流動呈現兩個倒V型的原因?

軌道與軌道間的肉厚(約1.3mm)與產品上下兩側的肉厚(4.1mm、2.5mm)相比，顯得太薄，塑流無法跨過薄壁處。  因此在充填時，塑料的補充僅靠單一軌道提供，無法從相鄰的軌道獲得供應。  此現象在遠離澆口端會更加嚴重。  由於塑料補充量相對不足。  尾端的塑料收縮量會較澆口處為大，因此產品尾端的尺寸會較澆口處來的小。

從凝固層厚度看保壓的效果

塑料從加工溫度降低到室溫的過程中，體積會收縮。因此射出成型的過程中，有保壓的階段，以補充塑料的收縮。  圖四(a)為14秒時凝固層的分布圖、圖四(b)為澆口附近的凝固層分布圖。  紅色部分為1，表示該處的塑料已經完全凝固。顏色表接近藍色，表示該處凝固層越薄，塑料較容易經過。  由圖四(b)可以得知， 14秒時，突片及潛伏式澆口均已固化，即使保壓時間加長，塑料也無法進入型腔。  而圖四(a)顯示塑料僅能由單一軌道補充。  僅有中央的軌道尚未固化。其餘均已固化，無法讓塑料補充到產品尾端。