⑦检查就绪把机头移到起割点，检查坐标与实际坐标是否有误。

⑧把机头降下来离模板大约0.1cm，开始切割。

⑨切割过程中及时取废料，遇到短路时要检查出原因，特别注意碎铁屑。

⑩加工完毕后检查有没有遗漏，检查清楚后再拆模板。

B．镶件

①在材料上打穿线孔，检查材料尺寸是否足够。

②用垂直块校正铜线与机台的垂直度，各轴回零点。

③把材料放在机台，用三个夹具锁住材料。

④用千分尺校正材料的水平和垂直度。

⑤用软盘把程式输入控制柜，并且仔细检查程式补偿是否正确。

⑥把机头降下来离模板大约0.1cm，开始切割。

⑦加工过程中注意加工条件是否正确，及时取废料。特别注意刀口。

⑧如果镶件需要侧割，用坯匙夹着，把工件校垂直，然后碰数找起割点。

⑨加工完毕后检查是否和加工要求一致。

5.2.3加工参数的调整设定。

根据材料的厚度和铜线的直径选择正确的加工条件。

①材料T=5cm-15cm，铜线直径0.2cm，加工参数C410；铜线直径0.25cm，加工参数C411。

②材料T=15cm-25cm，铜线直径 0.2cm，加工参数C420；铜线直径0.25cm，加工参数C421。

③材料T=25cm-35cm，铜线直径 0.2cm，加工参数C430；铜线直径0.25cm，加工参数C431。

④材料T=35cm-45cm，铜线直径0.2cm，加工参数C440；铜线直径0.25cm，加工参数C441。

⑤材料T=45cm-55cm，铜线直径0.2cm，加工参数C450；铜线直径0.25cm，加工参数C451。

⑥材料T=55cm-65cm，铜线直径0.2cm，加工参数C460；铜线直径0.25cm，加工参数C461。

⑦材料T=65cm-75cm，铜线直径0.2cm，加工参数C470；铜线直径0.25cm，加工参数C471。

5.2.4开机顺序（包含机器调整）

A．开机前请检查急停按钮是否打开，电脑里是否有软盘，如果有必须取出。