利用分中棒或标准棒找出工件的x、y坐标（粗加工时可直接利用加工刀具找x、y坐标） 。

5.2.8选择合适的刀具及夹头，擦干净主轴孔后将刀具夹紧。

5.2.9根据刀具直径选择合适的转速以保证刀具不会被烧坏为准。

5.2.10加工时，一般采用逆铣以保证加工中的平稳度和延长刀具的使用寿命。

5.2.11当对工件进行精密加工时，必须采用顺铣且切削量在0.05～0.15保证工件和尺寸精度和表面光洁度。

5.2.12在铣削加工时刀具发热可适当加冷却液以延长刀具的使用寿命。

5.2.13使用钨钢刀时转速不大于普通铣刀的10%～30%，且吃刀量相对要少并视实际加工及刀具的锋利程度确定。

5.2.14铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

5.2.15在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

5.2.16不准用机动对刀，对刀应自动进行。

5.2.17工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5.2.18铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

5.2.19铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。     

5.3加工后

5.3.1依加工要求对工件进行检测。

5.3.2将使用的夹具擦拭干净后放回指定位置。

5.3.3将工件加工时出现的披锋、毛刺清除干净。

5.3.4清洁整理工作台面。

5.3.5关闭机床电源之总、分开关。

5.3.6清整机床及刀具归位，待下一工件作业。

5.4注意事项

5.4.1严禁在粗铣时走顺刀,以防损坏刀具。

5.4.2加工中刀具应经常保持锋利。

5.4.3机器出现故障时，需通报主管请专业技术人员来维修。